汽液两相流液位控制器-数控车床操作及维护保养规程
汽液两相流液位控制器-数控车床操作及维护保养规程
汽液两相流液位控制器-数控车床操作规程
5.1.1 工作前
a)做好交接班。
b)检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c)接通电源前，应注意电源电压，超过规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转10~30分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
d)观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
e)确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
5.1.2工作中
a)严禁超性能使用（主轴转速不能超出设定），按工件材质选用合理的加工方法、切削速度和进给量。
b)禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。
c)严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
d)对新工件在输入加工程序后，必须检查程序编制的正确性，再用单程序段操作键检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
e)在机床自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
f)刀架在轴向位移或主轴旋转时，严禁切断电源，避免发生损坏主电机及零件的故障。
g)经常检查工件精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
h)严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
i)禁止使用其他U盘、软盘，防止数控系统软件中毒。
5.1.3 工作后
a)必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
b)进行日常维护保养。
c)做好交接班工作。
汽液两相流液位控制器-数控车床维护保养规程
5.2.1 每班保养
每班开机前应检查：
a)检查导轨润滑油位是否正常，不足应及时添加；
b) 检查液压站油位是否正常，不足应及时添加；
c)检查冷却液量是否正常，不足应及时添加；
d)检查电气柜门是否关闭锁紧，应关闭锁紧；
e)查看交接班记录，确认正常方可开机。
每班停机前应将排屑器内的切屑排净，把刀台停至导轨中间位置，然后关闭电源。
每班停机后，应清扫机床内部：
a) 打开防护门，清扫机内残留的切屑，擦净护罩；
b) 擦除回转刀台上的污渍，擦洗干净；
c)擦除导轨上的残屑、锈迹、污渍，擦洗干净，并涂上润滑油；
d) 擦除卡盘、尾座和对刀仪上的切屑、污渍，擦洗干净；
e) 擦除操作面板上的污渍，擦干净；
f)擦除机床外防护罩上的灰尘、污渍，擦洗干净。
g)打开防护门，清扫机内残留的切屑，擦净护罩；
h)擦除回转刀台和刀具上的污渍，擦洗干净；
i)擦除卡盘、尾座上的污渍，擦洗干净；
j)擦除X轴、Z轴和尾座导轨上的残屑、锈迹、污渍，擦洗干净，并涂上润滑油；清除各轴限位开关和键铁上的污渍；检查各轴伺服电机状况，清除电机和风扇上的灰尘、油污；检查主轴、X轴、Z轴传动皮带是否松动或破损。
k)擦除操作面板上的污渍，擦干净；
l)擦除机床外防护罩上的灰尘、污渍，擦洗干净；
m)擦除液压站电磁阀和电机上的灰尘、油污，擦洗干净；
n)检查紧固液压油管，接头是否漏油，油管是否破损。
o)打开机床内防护罩，清扫内部残留的切屑，擦除油污、灰尘，擦洗干净。
p)检查排屑器内冷却液污浊情况，清除残留切屑，若冷却液较污浊，即更换冷却液；
q)打开电气柜门，清扫电气柜内的灰尘，并刷洗电气柜空调滤网。
汽液两相流液位控制器- 的二级保养：
a)全面清洁机床内外部。
b)清洁X、Z轴导轨及丝杠并涂上润滑油，。
c)清理X、Z、主轴伺服电机风扇、外部铁屑。
d)检查液压站油质油量，清洗液压站滤芯，检查风扇散热器。
e)检查排屑器链板，清除铁屑，检查传动链条。
f)检查X、Z向拖缆，检查清洁X、Z向限位确保灵敏可靠。
g)对电气柜电源、变压器、接触器、继电器、接线端子、PLC、伺服、空调检查清洁。
